Automatische gleuf- en rilmachine

De automatische gleuf- en rilmachine is ontworpen voor golfkartonnen dozenfabrieken die nauwkeurige, snelle omzetting van blanco dozen vereisen zonder de vertraging en kosten van speciale stans-snijplaten. Deze machine maakt gebruik van CNC-gestuurde meer--assige servoaandrijvingen en verwerkt variabele doosafmetingen met automatische positionering van het mes en de rilkop. Gebouwd op een spanningsvrij-zwaar-gaugaal stalen frame, levert het stabiele, hoge-snelheid gleuf- en rillen voor standaard en speciale golfkartonkwaliteiten

Aanvraag sturen

Beschrijving

De automatische gleuf- en rilmachine is ontworpen voor golfkartonnen dozenfabrieken die nauwkeurige, snelle omzetting van blanco dozen vereisen zonder de vertraging en kosten van speciale stans-snijplaten. Deze machine maakt gebruik van CNC-gestuurde meer--assige servoaandrijvingen en verwerkt variabele doosafmetingen met automatische positionering van het mes en de rilkop. Gebouwd op een spanningsvrij-zwaar- stalen frame, levert het stabiele, hoge- gleuf- en rillsnelheden voor standaard en speciale golfkartonkwaliteiten (enkelwandig, dubbelwandig en driewandig).
Momentopname van de kernproductie en -faciliteit:

Bewerking:CNC-portaalfreesmachines zorgen voor vlakheid van het bed en toleranties voor uitlijning van gereedschap-houders binnen ± 0,02 mm.

Frameconstructie:Gegloeide zware-gelaste staalconstructies elimineren structurele trillingen tijdens continu gebruik van- ploegendiensten.

Naleving:CE-gecertificeerde elektrische architectuur (Schneider/Siemens-componenten) en ISO 9001-geverifieerde bewerkingsprocessen.

Technische specificaties

Specificatie artikel	Industrieel standaardmodel	Zwaar-Aangepast model voor zwaar gebruik
Max. Voedingsbreedte	2500 mm	3200 mm (aanpasbaar tot 4000 mm)
Verwerkingssnelheid	Tot 120 vellen/min	Tot 80 vellen/min (driewandige plaat)
Compatibiliteit met plaatdikte	2 mm tot 12 mm (fluiten A, B, C, E, AB, BC)	2 mm tot 18 mm (zware- industriële kwaliteiten)
Sleuf-/kreuknauwkeurigheid	± 0,5 mm	± 0,3 mm
Insteltijd (taakwisseling)	< 3 minutes (Auto-positioning)	< 3 minutes (Auto-positioning)
Hoofdaandrijvingsvermogen	Servosysteem van 15 kW	22 kW zwaar-servosysteem voor zwaar gebruik
Machinegewicht	Ongeveer. 4.500 kg	Ongeveer. 6.800 kg

Belangrijkste kenmerken

01/

Gesloten-Loop servo-aandrijfbesturing:Onafhankelijke servomotoren drijven elk gleufmes en rilkop aan, waardoor mechanische speling wordt geëlimineerd en een exacte herhaalbaarheid van de afmetingen wordt gegarandeerd.

02/

Geautomatiseerde orderwissel:Operators voeren de lengte, breedte, hoogte en klepafmetingen van de kast in via het HMI-touchscreen; De meskoppen herpositioneren zich automatisch in minder dan 3 minuten.

03/

Crack-Gratis rilprofielen:Verstelbare bovenste en onderste rilwielspelingsprofielen comprimeren de boardliners netjes zonder het ribbelmedium te breken.

04/

Wolfraamlegering messen:Precisie-geslepen gereedschapsstalen messen zijn bestand tegen slijtage van de randen bij het snijden van schurende, gerecyclede golfplaten.

05/

Vacuüm-Ondersteunde voeding:Doorlopende invoeropties-rand of band- zorgen ervoor dat de registernauwkeurigheid bij hoge productiesnelheden behouden blijft.

Toepassingen

Reguliere sleufcontainers (RSC):Hoog-productie van standaard verzenddozen voor e-commerce en logistieke afhandeling.

Volledig overlappende sleufcontainers (FOL):Schoon gleuf- en plooiwerk voor zware stapel-vereisten.

Stans-Mailers in snijstijl:Snelle conversie van complexe vouwdoosontwerpen zonder investeringen in vlakbed-stansgereedschap.

Extra grote industriële verpakkingen:Zware-driewandige kartonnen dozen voor de verzending van machines en auto-onderdelen.

Configuratie en maatwerk

We configureren de machine-footprints en gereedschapsarrays rond uw specifieke dozencatalogus en beperkingen van de fabriekslay-out:

Module-uitbreidingen-:

Optionele inline-stans-snij-eenheden, handmatige-ponsmodules of longitudinale snijkoppen.

Voederintegratie:

Interface-compatibiliteit met bestaande pre-feeders en automatische palletiseermachines.

Regionale elektrische normen:

Aangepaste builds die overeenkomen met doelbestemmingsrasters:

Noord-Amerika:

480 V / 60 Hz / 3-fase (UL/CSA-conforme elektrische componenten op aanvraag verkrijgbaar).

Europa & Internationaal:

400 V / 50 Hz / 3-fase (CE-conform).

HMI-taal:

Meertalige besturingssystemen (Engels, Spaans, Duits, Frans).

Kwaliteitscontrole en testen

Elke machine ondergaat een strenge verificatie voordat deze in kratten wordt geplaatst:

Dimensionale inspectie:Laserinterferometerkalibratie ter verificatie van de nauwkeurigheid van de aspositionering.

Dynamische belastingtesten:8-uur durende continue droogtest, gevolgd door live kartonnen conversieproeven bij maximale nominale snelheid.

Elektrische veiligheidscontrole:Isolatieweerstandstesten en hoog{0}}potentiaaltesten (Hipot) op alle schakelkasten.

Traceerbaarheid:Materiaaltestrapporten (MTR) verstrekt voor primaire structurele stalen componenten en aandrijfassen.

Installatie en technische ondersteuning

Documentatie:

Uitgebreide Engelse technische handleidingen, elektrische schema's, PLC-back-upbestanden en hydraulische/pneumatische schema's, zowel digitaal als op papier.

Ondersteuning bij inbedrijfstelling:

On-installatietoezicht op locatie en training van operators door senior werktuigbouwkundigen, of begeleide virtuele installatie op afstand.

Beschikbaarheid van reserveonderdelen:

Kritieke slijtageartikelen (messen, aandrijfriemen, sensoren) opgeslagen in centrale magazijnen voor verzending binnen 48 uur.

Diagnose op afstand:

Veilig Ethernet-portaal geïntegreerd in de PLC voor realtime probleemoplossing op afstand door ons technische team.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de minimale doosgrootte die deze machine kan verwerken?

A: Standaardconfiguraties verwerken minimale blanco afmetingen van 300 mm × 300 mm. Aangepaste, smallere gereedschapshouderconfiguraties zijn op verzoek geschikt voor een diameter tot 200 mm.

Vraag: Hoe voorkomt de machine dat platen breken op zware dubbelwandige soorten?

A: De machine maakt gebruik van dubbel-traps micrometerafstelwielen die de rildiepte scheiden van de gleufdiepte, waardoor operators de drukdruk nauwkeurig kunnen afstemmen op de remklauw en het vochtgehalte van de plaat.

Vraag: Kunnen taakrecepten in het systeem worden opgeslagen?

EEN: Ja. De industriële PLC HMI slaat maximaal 1.000 taakrecepten op, waardoor operators de afmetingen van herhaalde dozen onmiddellijk kunnen oproepen zonder handmatige herpositionering.

Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd vanaf de orderbevestiging?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 45 tot 60 dagen verzonden. Volledig op maat gemaakte lijnen met meerdere- modules hebben 75 tot 90 dagen nodig, inclusief fabrieksacceptatietests (FAT).

Vraag: Welke nutsvoorzieningen zijn er nodig op de fabrieksvloer?

A: De machine heeft een regionale driefasige industriële stroomvoorziening nodig (bijvoorbeeld 480 V / 60 Hz of 400 V / 50 Hz) en een persluchttoevoer van 0,6 MPa bij 300 l/min voor pneumatische vergrendeling en schrootverwijdering.

Vraag: Welke garantiedekking wordt er geboden?

A: Een standaard mechanische en elektrische garantie van 12- maanden dekt alle niet-slijtageonderdelen, ondersteund door levenslange technische ondersteuning op afstand.

Vraag een offerte aan

Om een nauwkeurig technisch voorstel en offerte te genereren, verzoeken wij u de volgende gegevens aan ons technisch verkoopteam te verstrekken:
1.Box-stijlen geproduceerd (RSC, FOL, aangepaste ontwerpen).
2. Minimale en maximale afmetingen van de blanco doos.
3.Board-fluittypes verwerkt (bijv. B, C, BC, Triplewall).
4. Vereist dagelijks uitvoervolume en beoogde lijnsnelheid.
5. Specificaties van de installatie en regionale elektriciteitsnorm (Spanning/Hz).
Offerteaanvraag indienen / Neem contact op met het technische team

Populaire tags: automatische gleuf- en rilmachine, China automatische gleuf- en rilmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar: Semi-automatische dozeninvoermachine

Volgende: No