Zware-roterende stansmachine

Zware-roterende stansmachine

De heavy-duty roterende stansmachine is ontworpen voor hoge-snelheid, continue webconversie en verwerking van druk-gevoelige materialen, films, folies en laminaten. De machine is gebouwd op een spanningsvrij- Meehanite gietijzeren frame met nauwkeurige-geslepen spiraalvormige vertanding en dempt dynamische belastingen bij snelheden tot 150 m/min, terwijl nauwe snij-snijtoleranties worden gehandhaafd. Het werkt als een op zichzelf staand afwikkel--die-cut-systeem of kan rechtstreeks in bestaande print- en conversielijnen worden geïntegreerd.

Beschrijving

De heavy-duty roterende stansmachine is ontworpen voor hoge-snelheid, continue webconversie en verwerking van druk-gevoelige materialen, films, folies en laminaten. De machine is gebouwd op een spanningsvrij- Meehanite gietijzeren frame met nauwkeurige-geslepen spiraalvormige vertanding en dempt dynamische belastingen bij snelheden tot 150 m/min, terwijl nauwe snij-snijtoleranties worden gehandhaafd. Het werkt als een op zichzelf staand afwikkel--die-cut-systeem of kan rechtstreeks in bestaande print- en conversielijnen worden geïntegreerd.

 

Technische specificaties

 

Zontenmachine.com

Parameter

Specificatiebereik

Max. Webbreedte

300 mm – 1600 mm (aanpasbaar)

Mechanische snelheid

Tot 150 m/min (toepassing-afhankelijk)

Herhaalbereik matrijscilinder

150 mm – 600 mm (1/8 inch of 1 mm CP-tandwielen)

Snijprecisie/registratie

mm

Max. Snijdruk

Tot 120 kN (hydraulische of pneumatische voorspanning)

Diameter afwikkelen / terugspoelen

Max. 800 mm (asloze luchtdoorns)

Hoofdaandrijfmotor

Servo-aangedreven (Siemens / Allen-Bradley)

Elektrische voeding

380V/440V, 3-fase, 50/60 Hz (CE / UL-compatibel)

 

Belangrijkste kenmerken

01/

Stijve framearchitectuur:Meehanite gietijzeren zijwanden absorberen trillingsenergie tijdens werking op hoge- snelheid, waardoor de speling van de tandwielen wordt verminderd en de levensduur van de magnetische cilinder wordt verlengd.

02/

Gesloten-Lusspanningscontrole:Ultrasone sensoren gecombineerd met magnetische deeltjesremmen zorgen voor een stabiele baanspanning over veranderende roldiameters.

03/

Micro-aanpassingsafstandcontrole:Met dubbele-excentrische bussen aan de zijkant kunnen operators het aambeeld-kalibreren op-de cilinderspeling tot op 0,001 mm.

04/

Snelle-toolinginterface wijzigen:Dankzij het uitschuifbare -cassetteontwerp kan de matrijscilinder in minder dan 15 minuten worden vervangen zonder hulp van een kraan.

05/

Geïntegreerd afvalmatrixstrippen:Positieve-strippenrollen en vacuüm-ondersteunde schrootverwijdering voorkomen baanbreuk tijdens het complexe strippen van de matrix.

 

Toepassingen

 

Druk-Gevoelige labels:Blanco en voor-bedrukte zelfklevende etiketten, meer-laagse boekjesetiketten.


Flexibele verpakking:Inbrengen van scheur-tape, vorming van zakjes, eenvoudig-afpellen van dekselfilms.


Medisch & Hygiëne:Transdermale pleisters, wondverbanden, chirurgische uitsnijdingen-, non-geweven hygiënelagen.


Industriële componenten:Pakkingen, schuimtapes, EMI-afschermende lagen en scheidingsfilms voor lithium-ionbatterijen.

 

Configuratie en maatwerk

 

Elk systeem is geconfigureerd om te passen bij specifieke materiaalprofielen en fabrieksvloerindelingen:

Modulaire stations:

Combineer roterende stans-snijeenheden met inline snij- (shear/razor/score), sheeting-, lamineer- en optische registratie-printinspectiesystemen.

Aambeeldopties:

Aambeelden van gehard massief staal, verstelbare aambeelden of aambeeldhulzen van polyurethaan voor kiss-cutting met nul-tolerantie.

Drive-integratie:

Synchronisatiemogelijkheden met bestaande flexografische drukpersen, laserunits of verpakkingslijnen via Profinet of Ethernet/IP.

 

Productie en kwaliteitscontrole

 

Elke machine wordt vervaardigd in een 25.000 ISO 9001-gecertificeerde productiefaciliteit en ondergaat vóór verzending een structurele verificatie:


CNC-bewerking:Zijframes en cilinderbehuizingen worden geboord op 5-assige CNC-bewerkingscentra om een ​​parallelle uitlijning binnen 0,01 mm te garanderen.


Dynamisch balanceren:Roterende matrijscilinders ondergaan G2.5 dynamische balancering om resonantie bij topsnelheden te elimineren.
Fabrieksacceptatietesten (FAT):De units ondergaan een 72-uur durende continue droogloop- en materiaaltest met behulp van door de klant aangeleverde voorraad, geleverd met een ondertekend CMM-inspectierapport.

 

Installatie en technische ondersteuning

Documentatie:

Volledige Engelstalige technische handleidingen, elektrische schema's (EPLAN-formaat) en PLC-broncode worden bij levering meegeleverd.

Inbedrijfstelling:

On-installatie op locatie, mechanische nivellering en training van operators, uitgevoerd door lokale buitendienstmonteurs.

Levenscyclusondersteuning:

Diagnose op afstand via beveiligde VPN-routerverbinding; kritische slijtageonderdelen (lagers, tandwielen, sensoren) opgeslagen in regionale magazijnen voor verzending binnen 48 uur.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is de maximale materiaaldikte die deze roterende stansmachine kan verwerken?

A: De machine verwerkt webschuifmaten variërend van plastic films van 12 micron tot 2 millimeter dik golfkarton en dichte industriële pakkingen, afhankelijk van het geselecteerde cilindertonnage en matrijstype.

Vraag: Kan deze eenheid zowel massieve stalen matrijzen als flexibele matrijzen gebruiken?

EEN: Ja. De machine heeft een magnetische cilinderbasis die geschikt is voor dunne flexibele matrijzen, en kan worden uitgerust met vaste roterende matrijzen met pin-- of schroef--vergrendeling voor zwaar- ril- en snijwerk.
SUN Automatiseringsgroep

Vraag: Hoe wordt de registratie bijgehouden bij het verwerken van voor-bedrukte banen?

A: Een geïntegreerde optische SICK- of BST-sensor volgt afgedrukte registratiemarkeringen bij elke omwenteling, waardoor foutcorrecties rechtstreeks naar de servo-aangedreven- invoerrol worden gestuurd om de nauwkeurigheid van de mm-herhaling te behouden.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een aangepaste machineconfiguratie?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 12 tot 14 weken verzonden. Volledig op maat gemaakte multi{3}}conversielijnen hebben 16 tot 20 weken nodig, inclusief technische ontwerpaftekening- en FAT-proeven.

Vraag: Welke merken besturingssystemen integreert u?

A: Standaardintegratie maakt gebruik van Siemens S7-1500 of Allen-Bradley GuardLogix PLC en servobewegingssystemen, gecombineerd met meertalige industriële HMI's met touchscreen.

Vraag: Welke garantievoorwaarden biedt u?

A: Een standaardgarantie van 12 maanden dekt alle mechanische en elektrische componenten tegen fabricagefouten, ondersteund door levenslange technische assistentie op afstand.

 

Vraag een offerte aan & Engineeringpakket

 

Om een ​​nauwkeurig technisch voorstel, offerte en 2D/3D CAD-lay-outbestanden voor fabrieksintegratie te ontvangen, dient u specifieke productieparameters in.
Techniekcontact:czksjx@gmail.com
Vereiste onderzoeksgegevens: materiaaltype, dikte (gsm/micron), diameter van de afrolrol, kerngrootte, doelsnelheid, monstervereisten en verzoek om 2D/3D CAD-tekeningen.

Populaire tags: zware- roterende stansmachine, China zware- roterende stansmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar: No

(0/10)

clearall