Vacuüm-Roterende stanssnijder invoeren

Beschrijving

De vacuüm-roterende stanssnijder is ontworpen voor hoge-snelheid en hoge-precieze conversie van golfkarton in afgewerkte dozen en gestanst-displays. Door gebruik te maken van een continu vacuümoverdrachtssysteem in plaats van traditionele mechanische kickers, wordt het platdrukken van vellen geëlimineerd en wordt nauwkeurige registercontrole gegarandeerd, zelfs bij snelheden tot 250 vellen per minuut.
Elke machine is gebouwd in onze ISO9001-gecertificeerde productiefaciliteit en integreert zware-gietijzeren zijframes, precisie-geslepen tandwielen van gelegeerd staal (HRC 58-62) en modulaire CNC-bewerkingscentra om de structurele stijfheid en snijnauwkeurigheid gedurende decennia van meerploegendienst te behouden.

Technische specificaties

Model	Max. Snelheid	Max. Bladgrootte	Min. Bladgrootte	Borddikte	Registreer nauwkeurigheid	Hoofdstroom
VFRDC-1628	250 vellen/min	1600 × 2800 mm	400 × 650 mm	1,5 – 11 mm (E tot drievoudig)	±0,5 mm	45 kW
VFRDC-2236	220 vellen/min	2200 × 3600 mm	500 × 750 mm	1,5 – 11 mm (E tot drievoudig)	±0,5 mm	55 kW

Voersysteem:Lead{0}}randvacuümtoevoer met frequentie-gecontroleerde luchtstroom met inverter.

Matrijzencilindermateriaal:Gesmeed gelegeerd staal, dynamisch gebalanceerd, hard-verchroomd.

Aambeeldcilinderaandrijving:Onafhankelijke servomotoraandrijving voor automatische snelheidscompensatie (aambeeldscheren).

Controlesysteem:Op PLC-gebaseerde touchscreeninterface met taakgeheugenopslag (tot 999 bestellingen).

Belangrijkste kenmerken

01/

Lood-Edgevacuüminvoer:Multi{0}}-segment inverterblowers beveiligen kromgetrokken of lichtgewicht golfkarton en voorkomen slip- en invoerfouten bij topsnelheden.

02/

Automatische aambeeldsnelheidscompensatie:De ingebouwde{0}} servoaandrijving synchroniseert de omtreksnelheid van de aambeeldcilinder met de matrijscilinder, waardoor een uniforme snijdiepte wordt gegarandeerd en de levensduur van de polyurethaan aambeeldafdekking met 40% wordt verlengd.

03/

Snelle-matrijsbevestiging wijzigen:Dankzij het mechanische klemsysteem kunnen operators roterende matrijzen binnen 15 minuten monteren, waardoor de stilstandtijd tussen korte runs wordt verminderd.

04/

Precisie spiraalvormige tandwieloverbrenging:Aandrijftandwielen vervaardigd uit 20CrMnTi-gelegeerd staal, -gehard en nauwkeurig-geslepen tot graad 6 nauwkeurigheid voor stille, speling-vrije transmissie.

05/

Geïntegreerd afvalstrippen:De optionele afvaluitwerpeenheid verwijdert automatisch het interne uitgesneden schroot voordat het wordt gestapeld.

Toepassingen

Reguliere sleufcontainers (RSC):Hoog-productie van standaard verzenddozen voor e-commerce en logistiek.

Gestanste-gesneden displayverpakking:Complexe vouwdozen en winkelschap-klare displays die ingewikkelde vouwen en vensteruitsneden vereisen.

Zware-driedubbele-wanddozen:Structurele verpakkingen voor industriële apparatuur, apparaten en bulkproducten.

Configuratie en maatwerk

We configureren elke roterende stansmachine zodat deze past bij uw fabrieksindeling en productmix. Standaard modulaire opties zijn onder meer:

Inline afdrukeenheden:Tot 4-kleuren flexodrukmodules geïntegreerd vóór de stansmachine.

Stacker-integratie:Bundelstapelaars met hoge-snelheid of geautomatiseerde voor-invoersystemen.

Elektrische normen:CE-compatibele bedieningspanelen, laagspanningscomponenten van Siemens/Schneider- en veiligheidsvergrendelingen die voldoen aan de OSHA/EN-normen.

Kwaliteitscontrole

Betrouwbaarheid begint op de fabrieksvloer. Ons productieproces omvat strikte kwaliteitspoorten:

Structureel gloeien:

Alle hoofdframes worden vóór het CNC-lijnkotteren op hoge temperatuur-gegloeid en spanningsvrij gemaakt om gietvervorming te voorkomen.

Toestelinspectie:

Elk tandwiel ondergaat een tandprofielinspectie met een coördinatenmeetmachine (CMM) en een Rockwell-hardheidstest.

Dynamisch balanceren:

Matrijs- en aambeeldcilinders zijn dynamisch gebalanceerd op Schenck-balanceerplatforms volgens de G2.5-standaard, waardoor trillingen bij 250 tpm worden geminimaliseerd.

Fabrieksrun-Uit:

Elke machine ondergaat een continue simulatietest van 72- uur, zonder belasting en met belasting, voordat deze in kratten wordt geplaatst.

Installatie en technische ondersteuning

Pre-installatie:We leveren gedetailleerde funderingstekeningen, elektrische belastingspecificaties en persluchtvereisten 30 dagen vóór verzending.

Inbedrijfstelling op-site:Onze vaste mechanische en software-ingenieurs verzorgen de mechanische montage, elektrische integratie en training van operators in uw vestiging.

Diagnose op afstand:Uitgerust met beveiligde Ethernet-modules voor externe-toegang voor realtime-PLC-probleemoplossing door onze senior servicemonteurs.

Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Kritieke slijtageartikelen (aambeeldafdekkingen, vacuümriemen, aandrijflagers) opgeslagen in regionale magazijnen voor verzending binnen 24 uur.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke soorten fluiten kan deze machine verwerken zonder het bord te verpletteren?

A: Het vacuüm-toevoersysteem verwerkt E, F, B, C, A, BC en drievoudige- golfplaten met een dikte van 1,5 mm tot 11 mm. De vacuümdruk is instelbaar via de HMI, zodat deze past bij de fluitstijfheid.

Vraag: Hoe compenseert de machine de slijtage van het aambeeld in de loop van de tijd?

A: De onafhankelijke servoaandrijving verschuift automatisch de snelheid van de aambeeldcilinder ten opzichte van de matrijscilinder, waarbij het contactspoor over het polyurethaanoppervlak voortdurend wordt gewijzigd om plaatselijk groeven te voorkomen.

Vraag: Wat is de gebruikelijke insteltijd voor een nieuwe stans-snijvolgorde?

A: Met behulp van het PLC-taakgeheugen en de snel-mechanische matrijsvergrendelingen worden herhaalbestellingen binnen vijf minuten omgeschakeld, terwijl nieuwe bestellingen gemiddeld 15 tot 20 minuten duren.

Vraag: Welke nutsvoorzieningen zijn er nodig op de fabrieksvloer?

A: Vereist een driefasige voeding van 380 V/415 V/480 V (aanpasbaar), perslucht van 0,6 MPa (0,8 m³/min) en een vlakke betonnen fundering van minimaal 250 mm dikte.

Vraag: Wat is de standaard garantiedekking?

A: 12 maanden vanaf de datum van definitieve inbedrijfstelling tegen fabricagefouten. Dit omvat alle mechanische en elektrische componenten, met uitzondering van normale slijtagedelen.

Vraag: Kan deze machine worden geïntegreerd met bestaande transportbanden voor planten?

EEN: Ja. De machine beschikt over standaard droge-handshake-signalen en programmeerbare I/O-interfaces voor directe koppeling met stroomopwaartse golfkartonmachines of stroomafwaartse palletiseermachines.

Vraag een offerte aan

Om een gedetailleerde offerte te ontvangen, inclusief vracht, doorlooptijd en technisch voorstel, afgestemd op uw vereisten voor kistenplanten, geeft u het volgende op:
1.Max/min plaatafmetingen
2. Primaire fluittypen en plaatkwaliteiten
3. Vereiste drukkleuren (indien van toepassing)
4.Bestemmingshaven of fabriekslocatie
Knop Technische aanvraag indienen / Offerte aanvragen

Populaire tags: vacuüm-invoer roterende stansmachine, China vacuüm-invoer roterende stansmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar: Servo-aangedreven roterende stansmachine

Volgende: Automatische roterende stansmachine voor golfkarton