Servo-aangedreven Flexo-slotter-stansmachine

De servo-aangedreven Flexo Slotter Die Cutter is een inline geautomatiseerde conversielijn die flexografisch printen, gleufsteken, rillen en roterend stansen-in één enkele doorgang integreert. Het is speciaal ontworpen voor golfkartonverwerkers en verwerkt golfplaten tot Regular Slotted Containers (RSC's) en hoogwaardige-grafische transportverpakkingen met een mechanische snelheid van maximaal 300 vellen/min.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Faciliteitsschaal:Geassembleerd in een zware bewerkingsfaciliteit van 45.000 m².

Bewerkingsvermogen:Maakt gebruik van CNC-vloerboormachines- en laserinterferometers tijdens de montage.

Structurele uitlijning:De parallelliteit van het structurele frame wordt gekalibreerd en gehandhaafd binnen 0,03 mm om mechanische stabiliteit te garanderen bij continu meer- ploegendienst.

Technische specificaties

Technische parameter	Standaardspecificatie	Optionele configuratie
Max. Mechanische snelheid	250 vellen/min	300 vellen/min
Max. Productiesnelheid	220 vellen/min	260 vellen/min
Max. Bladgrootte	900 × 2400 mm	Tot 1200×3200 mm
Min. Bladgrootte	350 × 650 mm	300 × 500 mm
Toepasselijke plaatdikte	2–11 mm (fluiten A, B, C, E, AB, BC)	1,5–15 mm (zware drievoudige-wand)
Kleureenheden afdrukken	1 tot 5 kleuren	Tot 7 kleuren
Nauwkeurigheid van kleurregistratie	±0,15 mm	±0,10 mm (gesloten-lus volledige servo)
Aandrijfsysteem	Onafhankelijke CNC-servomotoren (Siemens / Rexroth)	EtherCAT Real-busbesturing
Aangesloten stroombelasting	45–95 kW (afhankelijk van het aantal eenheden)	Regeneratieve remenergiefeedback

Belangrijkste ontwerp- en functionele kenmerken

01/

Onafhankelijke servoprintarchitectuur:Vervangt traditionele mechanische tandwieloverbrengingen door een onafhankelijke servomotor op elke drukcilinder. Absolute encoders bieden directe fasecompensatie om de kleurregistratie bij verschillende bedrijfssnelheden te behouden.

02/

Volledige-vacuümbladoverdracht:Maakt gebruik van keramisch-gecoate transferrollen gecombineerd met frequentie-vacuümzuiging. Dit mechanisme houdt het bord vlak tijdens overdracht op hoge-snelheid om beeldvervorming of wegglijden van het vel te voorkomen.

03/

Chambered rakelinktsysteem:Beschikt over gesloten roestvrijstalen rakelkamers met snelle-pneumatische klemming. Dit ontwerp zorgt voor een uniforme inktdosering en vermindert de verdamping van oplosmiddelen tijdens lange runs.

04/

Geautomatiseerde taakwisseling (installatie in 3 minuten):Het PLC-besturingssysteem slaat maximaal 9.999 taakrecepten op en voert geautomatiseerde laterale en omtrekafdrukaanpassingen uit, evenals de positionering van de sleufkop in minder dan 3 minuten.

05/

Gemotoriseerde kloofbescherming:Beschikt over gemotoriseerde spleetinstellingen voor invoerrollen, drukdruk en gleufmessen. Nauwkeurige spleetcontrole voorkomt overmatig verpletteren van gegolfde golfplaten, waardoor de ultieme Box Compression Test (BCT)-waarden behouden blijven.

Doeltoepassingen

Reguliere Slotted Containers (RSC's):Hoog-productie van standaard transport- en verzenddozen voor e-commerce en logistieke distributienetwerken.

Plank-Klaarverpakking (SRP):Stans-gesneden trays en displaydozen waarvoor meer-flexografisch drukwerk in kleur nodig is en schone stans-snijranden voor display in de detailhandel.

Zware-industriële dozen voor zwaar gebruik:Verwerking van dubbel-wandige en zware drievoudige- golfkarton bestemd voor auto-onderdelen en verpakking van industriële componenten.

Configuratie en maatwerk

Standaard lijnconfiguratie:Lood-Edge Suction Feeder, vacuümtransferprinteenheden, enkele-Dubbele as-Messleufeenheid en roterende matrijs-Snijeenheid uitgerust met automatisch aambeeldscheren.

Optionele upgrades:
Inline pre{0}}invoer- en automatische stapelaar: sluit naadloos aan op stroomopwaartse productielijnen voor golfkarton en stroomafwaartse omsnoeringssystemen.
Snel-Change Sleeve-systeem: Sleeve--type drukcilinderontwerp dat de uitvaltijd voor plaatmontage met 70% vermindert.
CCD Vision-inspectiesysteem: Real- online kleurregistratiebewaking met automatische foutdetectie en -correctie.

Kwaliteitscontrole en testnormen

Stressverlichting en bewerking:

Alle gietijzeren-ijzeren zijframes en dwarsbalken ondergaan thermisch gloeien op hoge- temperatuur, gevolgd door precisiebewerking op grote CNC-portaalfrezen om interne spanning te elimineren en structurele kromtrekken te voorkomen.

Dynamisch balanceren:

Alle drukcilinders, gleufassen en stans{0}}snij-aambeelden zijn dynamisch uitgebalanceerd volgens ISO 1940 G2.5-kwaliteit om trillingen bij maximale bedrijfssnelheden te elimineren.

Fabrieksacceptatietesten (FAT):

Elke machine ondergaat een verplichte continue droogloop van 72- uur en een live proeftest van 4 uur met door de klant gespecificeerde gegolfde substraten voordat deze in kratten wordt verpakt en verzonden.

Traceerbaarheid van kerncomponenten:

Bewegingscontrollers, servoaandrijvingen en precisielagers van Siemens/Rexroth hanteren strikte documentatie over serienummers en batchtracking.

Installatie en technische ondersteuning

Pre-installatietechniek:Lay-outtekeningen van de fundering, elektrische belastingsdiagrammen en grafieken met persluchtvereisten worden binnen drie weken na ondertekening van de bestelling- geleverd.

Inbedrijfstelling op-site:Mechanische installatie, nivellering en uitgebreide training voor operators worden uitgevoerd door gecertificeerde servicemonteurs in de fabriek.

Ondersteuning voor diagnose op afstand:Een geïntegreerde Ethernet-interface maakt veilige technische toegang tot de fabriek mogelijk voor het op afstand oplossen van PLC-programmaproblemen en parameterkalibratie.

Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Kritieke slijtageartikelen (membraanpompen, rakelbladen, aambeeldafdekkingen van polyurethaan, optische nabijheidssensoren) worden opgeslagen in regionale hubs voor verzending binnen 48 uur.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de exacte orderwisseltijd voor deze machine?

A: Een volledig geautomatiseerde orderwisseling-inclusief positionering van de drukplaat, inktwas-cyclus, verplaatsing van de gleufkop en nul-instelling- duurt ongeveer 3 minuten bij het laden van -vooraf opgeslagen taakrecepten via de HMI-terminal.

Vraag: Hoe voorkomt de machine het afwijken van de kleurregistratie bij hoge snelheden?

A: Traditionele mechanische aandrijflijnen hebben na verloop van tijd last van tandwielslijtage. Ons systeem gebruikt een onafhankelijke servomotor op elke drukcilinder met real-time feedback van absolute encoders, waarbij fase-aanpassingen op milliseconden-niveau worden toegepast om verkeerde registratie binnen ±0,15 mm te houden.

Vraag: Kunnen dunne E-gegroefde of micro-gegroefde platen worden verwerkt zonder ze te pletten?

EEN: Ja. De gemotoriseerde aanpassing van de opening zorgt voor een precisie van minder dan- millimeters. Gecombineerd met vacuümoverdrachtsrollen die de platen plat houden zonder overmatige druk op de boven-rol, blijven de integriteit van de fluit en de structurele druksterkte (BCT) volledig behouden.

Vraag: Welke nutsaansluitingen zijn vereist op onze fabriekslocatie?

A: Een stabiele driefasige industriële stroomvoorziening (380V/440V, 50/60Hz), een persluchtbron die 0,6–0,8 MPa levert bij een luchtdebiet van 1,2 m³/min, en een externe waterbron als er koelcircuits zijn geselecteerd.

Vraag: Wat is de standaard garantiedekking?

A: Een beperkte garantie van 12 maanden die alle structurele, mechanische en elektrische componenten dekt tegen fabricagefouten, met uitzondering van routinematige slijtageonderdelen zoals rakelmessen, rubberen rollen en aambeeldafdekkingen van polyurethaan.

Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd vanaf orderbevestiging tot verzending?

A: Standaardconfiguraties met 3- tot 4 kleuren vereisen 75 tot 90 dagen. Aangepaste meerkleurenconfiguraties of gespecialiseerde inline logistieke integraties vergen 100 tot 120 dagen, afgerond na goedkeuring van de technische tekening.

Vraag een offerte aan

Vul hieronder uw operationele parameters in en ontvang binnen 24 uur een formeel technisch specificatieblad en een commerciële offerte.
1. Doel Max / Min bordafmetingen:
2. Vereiste productiesnelheid:
3. Aantal drukkleuren:
4. Benodigde inline-opties (pre-feeder/stapelaar/vision-systeem):
5.Bestemmingshaven:
[Verstuur specificatieaanvraag]

Populaire tags: servo-aangedreven flexo-slotter-stansmachine, China servo-aangedreven flexo-slotter-stansmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar: Vier-kleurenflexodruk-stansmachine

Volgende: Hoge-Definitie Flexo-printerslotter