Twee-flexoprinterkleurensnijder met slotter

Twee-flexoprinterkleurensnijder met slotter

De twee-flexoprinter-slotterstanssnijder is een inline-verwerkingssysteem dat is ontworpen voor het in één enkele doorgang invoeren, bedrukken, sleuven, rillen en stans-snijden van golfkarton. Deze machine is ontworpen voor middelgrote- tot- kistenplanten met een hoog volume en kan standaard RSC's (Regular Slotted Containers) en complexe gestanst-structuren met nauwkeurige twee- kleurenafbeeldingen aan.

Beschrijving

De twee-flexoprinter-slotterstanssnijder is een inline-verwerkingssysteem dat is ontworpen voor het in één enkele doorgang invoeren, bedrukken, sleuven, rillen en stans-snijden van golfkarton. Deze machine is ontworpen voor middelgrote- tot- kistenplanten met een hoog volume en kan standaard RSC's (Regular Slotted Containers) en complexe gestanst-structuren met nauwkeurige twee- kleurenafbeeldingen aan.
Het systeem is gebouwd op een stijf, spanningsvrij -gietijzeren frame- en minimaliseert trillingen tijdens werking op hoge- snelheid, waarbij strikte registratietoleranties worden gehandhaafd voor standaard fluitprofielen (A-, B-, C-, E-, BC- en EB-fluiten).

 

Technische specificaties

 

Parameter

Specificatie Bereik / Standaard

Max. Mechanische snelheid

150 - 220 vellen/min (afhankelijk van velformaat en invoerstijl)

Max. Bladgrootte

Tot 2500 × 1200 mm (aangepaste formaten beschikbaar tot 3200 mm)

Min. Bladgrootte

600 × 300 mm

Toepasselijke fluittypen

A, B, C, E, F, BC, BE, AB fluiten

Kleurcapaciteit afdrukken

2 kleuren (bovenste-afdrukconfiguratie)

Nauwkeurigheid van afdrukregistratie

±0,15 mm (gemotoriseerde fase-aanpassing)

Nauwkeurigheid van de gleufdiepte

±0,5 mm

Matrijs-Snijsnelheid/herhaling

Tot 200 sneden/min; Herhaallengte passend bij de cilinderomtrek

Stroomvereiste

380V / 415V / 480V, 50Hz / 60Hz, 3-fase

 

Belangrijkste kenmerken

01/

Vacuümoverdrachtvoeding:Frequentie-geregelde zuigventilatoren passen het luchtstroomvolume aan op basis van de schering- en golfgrootte van de plaat, waardoor een stabiele, slip-vrije aanvoer van kromgetrokken golfplaten wordt gegarandeerd.

02/

Chambered rakelinktsysteem:Ingesloten keramische rasterwalsen in combinatie met rakelbladen met kamers voorkomen inktspatten, behouden een consistente viscositeit en verminderen de verdamping van oplosmiddelen tijdens lange runs.

03/

Gemotoriseerde fase- en registeraanpassing:PLC-gestuurde planetaire tandwielkasten zorgen voor een fase-aanpassing van 360 graden voor het printen van cilinders en gleufeenheden terwijl de machine draait, waardoor er minder setup-uitval is.

04/

Lead-Edge Feeder-integratie:De pneumatische zijgeleiders en terugloopblokkeringen zijn voorzien van snelle micro-stelschroeven om een ​​nauwkeurige positionering van de vellen vóór de invoerrollen te garanderen.

05/

Automatische nul-Retour en geheugen:Jobparameters (printpositie, sleufdiepte, doosafmetingen) kunnen worden opgeslagen in het PLC-geheugenpaneel, zodat ze snel kunnen worden opgeroepen tijdens herhaalorders.

 

Toepassingen

 

E-Commerce-postbussen:Hoge-productiesnelheid van zelf-sluitende gestanste-mailers met twee-kleuren exterieurmerk.


Industriële zware-verzendcontainers:Grote-formaat RSC-dozen voor auto-onderdelen, apparaten en zware hardware.


Laden voor landbouwproducten:Geventileerde,-sterke golfkartonnen bakken, ontworpen om bestand te zijn tegen hoge luchtvochtigheid en koude-opslagomgevingen.

 

Configuratie en maatwerk

Feederopties:

Beschikbaar in Lead-Edge Feed of Kick-Feed-configuraties gebaseerd op boardstijfheid.

 

Specificaties rasterwals:

Keramische rasterwalsen verkrijgbaar met laser-gegraveerde lijnentellingen van 180 LPI tot 300 LPI, passend bij specifieke vereisten voor inktdekking.

Sleuven- en rilkopconfiguratie:

De standaardconfiguratie omvat 4 gleufmeseenheden en 1 rilwieleenheid, onafhankelijk verstelbaar over lineaire geleiderails.

Automatiseringsupgrades:

Optionele integratie met geautomatiseerde pre{0}}feeders en inline automatische omsnoerings-/bundelsystemen.

 

Productie en kwaliteitscontrole

 

De productie van zware verwerkingsmachines vereist strikte metallurgische controle, wereldwijde inkoop van componenten en maatprecisie:


Framebewerking:Hoofdwandplaten en freescilinders worden gegloeid om de interne spanning te verminderen en vervolgens machinaal bewerkt op grote -CNC-vloerboor- en freescentra in één enkele klembewerking om coaxialiteit binnen 0,02 mm te garanderen.


Toesteltransmissie:De aandrijftandwielen zijn gesmeed uit 20CrMnTi-gelegeerd staal, -gehard tot HRC 58-62, en nauwkeurig geslepen volgens DIN Grade 6-nauwkeurigheid voor een stille, spelingvrije krachtoverbrenging.


Dynamisch balanceren:Alle drukcilinders, gleufassen en stans-snijrollen ondergaan dynamische balanceringstests bij operationele snelheden tot 2500 tpm om centrifugale trillingen te elimineren.


Elektrische en pneumatische normen:Gebouwd in overeenstemming met de CE-normen, met behulp van Schneider/Siemens laag-elektrische schakelapparatuur, SMC/Festo pneumatische componenten en optionele NFPA 79 / UL--compatibele bedradingsbehuizingen voor Noord-Amerikaanse markten.


Fabriekstesten:Elke machine ondergaat een verplichte droogloop van 72 uur en een proefdruktest met behulp van standaard testborden voordat de container wordt geladen. Inspectierapporten, materiaalcertificaten en elektrische schema's worden met de apparatuur meegeleverd.

 

Installatie en technische ondersteuning

On-Installatie op locatie:

Ervaren mechanische en elektrische ingenieurs zijn beschikbaar voor wereldwijd toezicht op de locatie, waterpas stellen, verankeren en geïntegreerde lijninbedrijfstelling.

Operatortraining:

De gestructureerde training op-site omvat routinematige bediening, elektrische probleemoplossing, montage van drukplaten en protocollen voor preventief onderhoud.

Beschikbaarheid van reserveonderdelen:

Standaard slijtagecomponenten (pneumatische kleppen, aandrijfriemen, rakelbladen, filterelementen) lokaal op voorraad of per luchtvracht verzonden vanuit regionale distributiecentra om stilstand van de fabriek te minimaliseren.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is de typische insteltijd voor een volledige taakwisseling?

A: Met behulp van het automatische PLC-geheugenoproepsysteem en de gemotoriseerde fase-aanpassing kan een ervaren operator binnen 10 tot 15 minuten een volledige mechanische en printregistratie-omschakeling voltooien.

Vraag: Hoe verwerkt de machine kromgetrokken golfkarton?

A: De vacuümtransferfeeder beschikt over een instelbare luchtvolumeregeling over meerdere zones. Gecombineerd met verstelbare zijschotten en een responsieve invoer-voorrand, worden kromgetrokken vellen vlak gemaakt en stabiel ingevoerd zonder dat ze vastlopen.

Vraag: Welk type drukplaten zijn compatibel met de drukcilinders?

A: De cilinders zijn geschikt voor standaard fotopolymeerplaten (diktes variërend van 3,94 mm tot 7,0 mm) gemonteerd via standaard polyester tape of magnetische montagesystemen.

V: Kan de stans-snijeenheid geschikt zijn voor universele aambeeldafdekkingen van polyurethaan?

EEN: Ja. De roterende matrijs-snijcilinder is voorzien van een mechanisch snelheid-compensatiesysteem dat de aambeeldtrommel automatisch ±40 mm zijdelings oscilleert om groefslijtage te voorkomen en de levensduur van de polyurethaanbekleding te verlengen.

Vraag: Welke elektrische en pneumatische normen ondersteunt u voor Noord-Amerikaanse en Europese fabrieken?

A: Machines zijn gebouwd volgens CE- of UL--compatibele elektrische normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van laagspanningscomponenten van Schneider/Siemens-, pneumatische SMC/Festo-elementen en aangepaste spanningsconfiguraties (480 V/60 Hz of 400 V/50 Hz).

Vraag: Welk onderhoud is vereist voor de rasterwals en de inktkamer?

A: Het rakelsysteem met kamers bevat een snel-ontgrendelingsmechanisme voor snelle handmatige of automatische reiniging. Rasterwalsen moeten periodiek worden gereinigd met behulp van ultrasone reinigingssystemen of goedgekeurde chemische wasmiddelen om te voorkomen dat inkt uitdroogt in laser-gegraveerde cellen.

 

Vraag een offerte aan

 

Om een ​​twee-flexoprinter-slotter-stansmachine met twee kleuren te configureren die past bij de productiecapaciteit, de velafmetingen en de fabrieksindeling van uw fabriek, dient u de volgende specificaties in bij ons technische team:
1. Maximale en minimale plaatafmetingen (lengte x breedte)
2. Gegolfde fluittypes verwerkt (bijv. B, C, E, BC)
3. Typisch dagelijks outputvolume en ploegendienststructuur
4. Doelspannings- en frequentievereisten
Ons technisch verkoopteam zal binnen 24 uur reageren met een formele offerte, technische lay-outtekening en gedetailleerde nutsvoorzieningen.

 

Populaire tags: twee-kleuren flexoprinter slotter stansmachine, China twee-kleuren flexoprinter slotter stansmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Volgende: No

(0/10)

clearall