Automatische-invoerdozensleuf

Beschrijving

De automatische-invoerkartonnen slotter is ontworpen voor het zeer-efficiënt insteken, rillen en hoek-snijden van golfkartonplaten. Deze machine is ontworpen voor golfkartonfabrieken en verpakkingsverwerkers en verwerkt enkele, dubbele en drievoudige-wandplaten (golfplaten A, B, C, E, AB, BC) tot precisiekartonplaten.
Gebouwd op een stijf, spanningsvrij- frame van gietijzer en zware stalen platen, levert het een stabiele mechanische registratie bij snelheden tot 120 vellen/min. Geïntegreerde vacuümzuigtoevoer en pneumatische zij-registergeleiders zorgen voor een nauwkeurige plaatoverdracht zonder dat het oppervlak wordt platgedrukt.

Technische specificaties

Parameter	Specificatie Bereik / Standaard
Max. Formaat van invoervel	1200 × 2400 mm tot 1600 × 2800 mm (aanpasbaar)
Min. Formaat van invoervel	350 × 500 mm
Toepasselijke plaatdikte	3 - 11 mm (fluittypen: A, B, C, E, BC, AB)
Mechanische snelheid	Tot 120 vellen/min
Nauwkeurigheid van het insteken	±0,5 mm
Sleufbreedte	Standaard 7 mm (verstelbaar 5 - 10 mm)
Motorvermogen hoofdaandrijving	11 - 18.5 kW (omvormergestuurd)
Machinegewicht	4500 - 7200kg

Belangrijkste kenmerken

01/

Vacuümzuigvoedingssysteem:Maakt gebruik van hoge- centrifugaalblowers met frequentie-inverter luchtvolumeregeling om kromgetrokken of zware- golfkarton soepel aan te voeren.

02/

Gesynchroniseerde fase-aanpassing:Door planetaire tandwielen-aangedreven fase-eenheden met sleufgaten is een elektrische aanpassing van 360 graden mogelijk tijdens bedrijf of stilstand, waardoor de insteltijd tussen taakopdrachten wordt verkort.

03/

Wolfraamlegering messen:De met warmte-behandelde bladen van gelegeerd staal behouden scherpe snijkanten dankzij de lange reeksen kraftplaten met een hoog-gramgewicht, waardoor zuivere sneden worden geproduceerd zonder dat de spaangroef wordt verbrijzeld.

04/

Pneumatische orderopslag en -shift:Optionele op PLC-gebaseerde touchscreenbediening slaat maximaal 99 standaarddoosafmetingen op, waarbij de gleufkoppen en rilwielen automatisch worden geherpositioneerd via precisiekogelomloopspindels.

05/

Automatisch-smeercircuit:Een oliepomp met gesloten-lus smeert continu de primaire aandrijftandwielen, waardoor thermische uitzetting en mechanische slijtage tijdens werkzaamheden met meerdere- ploegendiensten worden geminimaliseerd.

Toepassingen

Reguliere sleufcontainers (RSC):Hoog-productie van standaard verzenddozen voor de logistieke, elektronica- en apparatenindustrie.

Zware-industriële verpakkingen:Verwerking van zware dubbele en driedubbele-wandplaten voor exportkratten voor auto-onderdelen en machines.

Stansen-Snijwerk en speciale lay-out:Het sleuven en rillen van complexe vouwdoosindelingen waarvoor registratie van meerdere- messen vereist is.

Configuratie en maatwerk

Voedingseenheid:

Kies tussen Lead-Edge Feeder (ideaal voor kromgetrokken of zware planken) of Roll-Feed Suction.

Gereedschapsconfiguratie:

De standaardopstelling omvat 4 gleufmesconstructies en 1 hoek-snijmesconstructie; Er kunnen extra gleufkoppen worden toegevoegd voor dozen met meerdere-panelen.

Elektrische normen:

Geconfigureerd voor lokale spanningsvereisten voor installaties (380V/50Hz/3Ph, 415V/50Hz/3Ph of 480V/60Hz/3Ph) met behulp van laagspanningsschakelaars van Schneider of Siemens.

Besturingsinterface:

Standaard knoppenconsole met digitale fasetellers, of geüpgradede PLC-aanraakscherm-HMI met taakreceptgeheugen.

Kwaliteitscontrole en productie

Plaat snijden en gloeien:De structurele platen van het hoofdframe zijn laser-gesneden uit Q345B-koolstofstaal en ondergaan een hoge- temperatuurgloeiing om resterende interne spanning te elimineren, waardoor bedvervorming onder voortdurende dynamische belasting wordt voorkomen.

CNC-boren en frezen:De zijpanelen van het frame en de tandwielbehuizingen worden in een enkele klemopstelling op grote CNC-vloerboormachines bewerkt om de parallelliteit van de as binnen 0,02 mm te garanderen.

Uitrusting hobbelen en slijpen:De aandrijftandwielen zijn gesmeed uit 20CrMnTi-gelegeerd staal, gecarbureerd, afgeschrikt tot HRC 58-62 en nauwkeurig geslepen (nauwkeurigheid graad 6) voor een geluidsarme en spelingvrije transmissie.

Fabrieksrun-Uittesten:Elke machine ondergaat een strikte testrun van 8- uur, onbelast en belast, waarbij gebruik wordt gemaakt van standaard testplaatmateriaal om de registratietolerantie, thermische stabiliteit en elektrische veiligheid te verifiëren voordat deze in kratten wordt verpakt.

Installatie en technische ondersteuning

Fabrieksinspectie:

Kopers of aangewezen externe- inspecteurs (SGS, TÜV) zijn welkom voor dimensionale en operationele controles vóór verzending vóór- onze productiefaciliteit.

Documentatiepakket:

Geleverd met volledige Engelse technische handleidingen, elektrische schema's, back-upbestanden van PLC-programma's en een geïllustreerde catalogus met reserveonderdelen.

Installatiebegeleiding:

Gedetailleerde funderingstekeningen worden 30 dagen vóór verzending verstrekt. Op verzoek is mechanische en elektrische inbedrijfstelling op-site door fabrieksingenieurs mogelijk.

Garantie & reserveonderdelen:

Standaardgarantie van 12 maanden op mechanische en elektrische kernassemblages (exclusief verbruiksmessen en riemen). Essentiële reserveonderdelen worden lokaal op voorraad gehouden of binnen 48 uur verzonden via DHL/FedEx.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de minimale afstand tussen twee gleufkoppen?

A: De minimale afstand wordt bepaald door de naafbreedte van de meshouder, doorgaans 130 mm. Nauwere gleufvereisten kunnen worden bereikt met behulp van gespecialiseerde mesnaven met een smal-profiel.

Vraag: Kan deze machine zwaar kromgetrokken golfkarton verwerken?

EEN: Ja. De zuigtoevoer aan de voorrand{1}} gecombineerd met verstelbare geleiders aan de voor- en zijkant zorgt voor een stabiele plaatoverdracht, zelfs bij door vocht -vervormde platen tot een camberhoogte van 25 mm.

Vraag: Hoe lang duurt het om de afmetingen van de doos te wijzigen bij een standaardrun?

A: Handmatige fase- en mesaanpassingen duren ongeveer 5 tot 8 minuten. Indien uitgerust met de gemotoriseerde CNC-optie voor automatische positionering, wordt de taakwisseling in minder dan 60 seconden voltooid.

Vraag: Welk onderhoud is er nodig voor de gleufmessen?

A: Messen moeten dagelijks worden geïnspecteerd op ophoping van papierstof. Het slijpen kan ter plaatse worden uitgevoerd- met behulp van een pneumatische oliesteenslijpmachine na elke 80 tot 100 bedrijfsuren, afhankelijk van het schuurmiddelgehalte van de plaat.

Vraag: Welke stroomvoorziening en luchtcompressorcapaciteit zijn vereist?

A: De machine heeft doorgaans een driefasige voeding van 380 V/480 V nodig met een vermogen van 15 - 22 kW en een persluchttoevoer van 0.6 - 0.8 MPa bij een debiet van 0,5 m³/min.

Vraag: Wat is de standaard levertijd voor exportorders?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 30 tot 45 dagen na ontvangst van de aanbetaling en bevestiging van de technische details verzonden. Modellen met aangepaste spanning of niet-standaard werkbreedte vereisen 50 tot 60 dagen.

Vraag een offerte en hulpmiddelen aan

Om een nauwkeurige offerte te ontvangen die is afgestemd op de vereisten van uw installatie, verzoeken wij u de volgende gegevens op te geven:
1.Max. en min. plaatafmetingen (L × B)
2. Golfkarton-golftypes en maximaal gewicht (g/m²)
3. Doel van de productiesnelheid of ploegenoutput
4. Lokale elektrische voedingsspecificaties (V / Hz / Fase)

Populaire tags: automatische-voerkartonnen gleufmachine, China automatische-voerkartonnen gleufmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar: No

Volgende: Zware-kartonnen gleufmachine